噴涂機(jī)器人在工作中常遇見(jiàn)噴涂的缺陷及解決方法

現(xiàn)在噴涂生產(chǎn)中采用噴涂機(jī)器人全自動(dòng)噴涂是必然趨勢(shì)，噴涂機(jī)器人噴涂的自動(dòng)化程度高大大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，但是如果操作不當(dāng)也會(huì)引起一些不必要的生產(chǎn)缺陷，下面爾必地機(jī)器人就為大家講解一下使用噴機(jī)器人生產(chǎn)中的常見(jiàn)噴涂缺陷問(wèn)題的解決。 一、噴涂機(jī)器人噴涂后的產(chǎn)品起粒

這種情況就是噴涂料中混入雜質(zhì)。噴槍未洗凈前換不同類型的油漆。噴嘴壓力過(guò)大，口徑太小，距離物面太遠(yuǎn)。油漆加入稀釋劑后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。未充分?jǐn)嚢韬挽o置。
解決方案：
保持施工場(chǎng)所清潔。不同類型油漆不能混合使用。選用適當(dāng)?shù)目趶剑瑖娡烤嚯x不宜超過(guò)25mm，放置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，稀釋不宜多。充分?jǐn)嚢韬挽o置。
 
二、噴涂機(jī)器人噴涂后產(chǎn)品局部失光

這是由于噴涂料的稀釋不足干的太快，漆膜過(guò)厚。使用不配套稀釋劑。基面粗糙不平。施工環(huán)境溫度太低，濕度太大。
解決方案：
按正確比例配比,掌握好漆膜厚度。夏季加大稀釋比例。將基面處理平整，打磨好底漆。保證好施工場(chǎng)所溫度濕度符合要求。
 
三、噴涂機(jī)器人噴涂后產(chǎn)品氣泡

物面含水率高，溫度高。空壓機(jī)或管道有水分。膩?zhàn)訉?duì)物面封閉不良。加入固化劑后放置時(shí)間過(guò)短。
解決方案：
表面干燥，勿陽(yáng)光暴曬。使用油水分離器分離。選質(zhì)量好的膩?zhàn)印７胖?0-20分鐘為宜，分來(lái)兩次噴涂，表干后重涂。
 
四、噴涂機(jī)器人噴涂后產(chǎn)品表面流掛

這是由于噴涂料稀釋過(guò)度。一次涂裝過(guò)厚，物面不平，不潔，形狀復(fù)雜或有油水。噴嘴過(guò)大，噴嘴與物面太近。噴涂速度不當(dāng)。
解決方案：
降低稀釋比例。多涂幾次避免一次涂裝過(guò)厚。處理好物面。 口徑1.5-2.8mm為宜。視噴涂黏度，掌握好噴涂速度。
 
五、噴涂機(jī)器人噴涂后產(chǎn)品開(kāi)裂

這是由于噴涂料的固化劑用量太多，搭配不當(dāng)。涂料太厚，表面干而內(nèi)層不干。底層不潔，處理不當(dāng)，打打磨后停置時(shí)間長(zhǎng)。底、面漆配套。
解決方案：
漆在使用前未充分?jǐn)嚢瑁蠈恿项伾倨帷０匆蟊壤旌喜⒊浞謹(jǐn)嚢琛Ｃ康劳磕げ灰诉^(guò)厚。處理好底材，重噴時(shí)間不宜長(zhǎng)。底漆和面漆要配套。色漆要充分?jǐn)嚢韬笫┕ぁ?br /> 
六、噴涂機(jī)器人噴涂后產(chǎn)品桔皮
這是由于噴涂料中的固化劑加入過(guò)多或過(guò)少。稀釋劑配比不當(dāng)。噴涂壓力過(guò)大或噴嘴距物面太近。施工溫過(guò)高或過(guò)低。
解決方案：
按比例加入固化劑。控制稀釋比例。壓力不宜過(guò)高，距離不易過(guò)近。注意施工溫度。
 
七、噴涂機(jī)器人噴涂后產(chǎn)品表面有針孔現(xiàn)象

這是由于噴涂料的固化劑加入太多，施工粘土過(guò)大。施工環(huán)境溫度太高。噴漆壓力過(guò)，層間間隔時(shí)間不夠。噴嘴壓力過(guò)，口徑太小，距離物面太近。
解決方案：
油漆攪拌后放置時(shí)間過(guò)簡(jiǎn)短。調(diào)整施工黏度，掌握油漆比例。夏天溫度高應(yīng)減少固劑，添加稀釋劑。分兩次噴涂，應(yīng)表干后重涂。選用適當(dāng)?shù)目趶剑瑝毫Σ灰顺^(guò)4kg/cm，噴涂距離不宜超過(guò)25cm。攪拌均勻后并靜置10-20分濾。